При изготовлении конвейерных лент предпочтительно использовать огнестойкие обкладочные резины. Международные и национальные стандарты не устанавливают норм для оценки степени горючести обкладочной резины, которую определяют только в целом для конвейерной ленты, содержащей ту или другую резину. Однако обкладочные резины для огнестойких конвейерных лент должны обладать антистатическими свойствами, средний показатель поверхностного сопротивления каждой из обкладок не должен превышать 3*10 в 8 степени ОМ.
Нормы показателей физико-математических свойств обкладочных резин для огнестойких конвейерных лент установлены только в отдельных национальных стандартах. Возможно одна из причин в том, что прочность и износостойкость снижаются одновременно со снижением горючести обкладочной резины, и целесообразнее оставить выбор оптимального сочетания этих свойств за изготовлением и потреблением конвейерных лент. По данным зарубежным изготовителей, в зависимости от типа каучука обкладочные резины имеют прочность при растяжении от 10 до 20 МПа.
Обкладочные резины для огнестойких конвейерных лент по сравнению с резинами для лент общего назначения менее морозостойки. В зависисимости от состава, в особенности от типа каучука , они работоспособны при минимальной температуре от -10 до – 30 градусов, но отдельные изготовители используют резины повышенной морозостойкости до -45 градусов. Максимальная температура эксплуатации огнестойких обкладочных резин составляет 60 градусов., но известны отдельные конвейерные ленты, обкладка которых работоспособна до 80-100 градусов.
Горючесть резиновой смеси зависит от ее состава, более всего от горючести каучука и наличия антипиренов. Углеводородные каучики, не содержащие атомов галогена, горючи. Трудногорючая резиновая смесь должна содержать каучук , стабилизаторы, антипирены, и традиционные ингредиенты.
Обкладочные резины для огнестойких конвейерных лент изготавливают на основе изопреновых, бутадиен-стирольных и хлоропреновых каучуков, их смесей и смесей с поливинилхлоридом. Нежелательно применение ингредиентов, которые при 200-300 градусов выделяют горючие газы или вступают в экзотермические реакции с кислородом и другими компонентами резиновой смеси. Трудновоспламеняющаяся обкладочная резиновая смесь может, например, содержать ХПК 100 печной высокоактивный, активный или средней активности техуглерод 40-50, каолин 0-20 мягчитель, хлорпарафин жидкий 15-25, гидроксид алюминия 0-30, оксид цинка 5, оксид магния 4, жирную кислоту 1, в зависимости от типа каучука возможно добавление серы и ускорителей вулканизации.
-
-
ПРОДУКЦИЯ
- Пластина полиизобутиленовая ПСГ ТУ 38105203-87
- Лента конвейерная транспортерная ГОСТ 20-85
- Смеси резиновые. Сырая резина
- Техпластина резиновая ТМКЩ, МБС ГОСТ 7338-90
- Ткани прорезиненные
- Пластина резиновая губчатая (пористая, вакумная, трансформаторная)
- Рукава напорные (всасывающие) резиновые
- Паронит ГОСТ 481-80
- Асбошнур. Шнур асбестовый ШАОН ГОСТ 1779-83
- Асботкань АТ
- Асбокартон КАОН
- Набивка сальниковая
- Шланги резиновые армированные
- Пластины резиновые (резина листовая)
- Сырая резина для вулканизации шин и шиномонтажа
- Паронит листовой
- Клей 88 резиновый