Набивка сальниковая
Сальниковые набивки часто используются для уплотнения неподвижных и подвижных соединений механических машин и приборов для их герметизации. Верный выбор марки набивки обычно определяет работоспособность и надежность эксплуатации оборудования.
Главные требования к сальниковым набивкам состоят в том, что они должны обеспечивать герметичность соединений, обладать стойкостью к рабочим средам, иметь повышенное сопротивление к изнашиванию.
Плетеные сальниковые набивки применяются для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Главное различие набивок состоит в том, из какого материала они изготовлены и каким способом. Эти различия влияют на эксплуатационные свойства набивок.
В состав плетеных набивок входят разнообразные волокнистые материалы. При производстве плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.
Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства. По видом пропиток набивки в соответствии с действующим стандартом подразделяются на следующие:
— жировые,
— проклеенные и прорезиненные,
— с пропитками на основе суспензии фторопласта.
В качестве исходных материалов для пропиток и наполнителей используют воски, парафин, петролатум, минеральные масла, экстракты нефтяные, растворы каучуков, суспензию фторопласта, графит, тальк, слюду и другие. Пропитанные набивки являются самосмазывающими и не требуют дополнительной смазки сальника.
Кроме пропитанных набивок выпускают сухие плетеные набивки. Сухие набивки применяют как в чистом виде, так и с использованием различных антифрикционных материалов.
В чистом виде сухие набивки применяют в уплотнениях, работающих в контакте с продуктами, для которых не допускается загрязнение пропитками.
По способу плетения набивки классифицируются на сквозные и оплетенные. По форме сечения они могут выпускаться круглыми, квадратными и прямоугольными.
Набивки сквозного плетения изготавливают традиционным способом на двухдорожечных плетельных машинах. При этом плетеные набивки квадратного или прямоугольного сечения изготавливают без сердечника с четырьмя угловыми направляющими прядями.
Набивки сквозного плетения некоторых марок с размером сечения от 8 до 22 мм могут изготавливаться диагональным способом плетения трех и четырехдорожечных плетельных машинах.
В набивках диагонального способа плетения отдельные пряди направлены по диагоналям к плоскости поперечного сечения, образуют прочное, плотное и эластичное плетение, что повышает износостойкость набивки. Кольца из этой набивки отличаются высокой гибкостью и сохраняют форму сечения без существенной деформации и снижения структурной прочности материала.
В соответствии со стандартом набивки диагонального плетения могут изготавливать квадратного сечения размером от 8 до 22 мм следующих марок АП-31, АФТ, АФВ, АФ-1, УС, ХБП и ЛП.
Оплетенные набивки квадратного или круглого сечения изготавливают на оплеточных машинах с поверхностным однослойным или многослойным оплетением сердечника. При однослойном оплетении в качестве сердечника применяют пучок нитей, пряжи или шнуров. При многослойном оплетении сердечником служит набивка меньшего сечения.
Набивки асбестовые и неасбестовые, пропитанные полимерной пропиткой, а также набивку марки АС можно использовать в условиях тропического климата. Набивки асбестовые и неасбестовые с жировой прокладкой, а также асбестовые проклеенные, применяются в условиях тропического климата, изготавливают с фунгицидами. Набивку марки АС, предназначенную для использования в условиях тропического климата, изготавливают из смеси асбеста с лавсановым штапельным волокном. Набивки остальных марок в условиях тропического климата не применяют.
В соответствии со стандартом рекомендуется при сборке сальникового узла обжать установленную в камеру набивку с усилием превышающим расчетное 20-25%, выдержат ее под нагрузкой 5-10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия. Перед прессованием колец для сальников работающих в среде сниженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре 100 градусов в течение 1-1,5 ч для удаления адсорбционной влаги, способствующей примерзанию уплотнения к сопрягаемым деталям.